本文詳細、全面地介紹了鋼鐵企業用連鑄機對能源介質、焦爐煤氣、環保節能氫氧火焰的切割。比較兩國媒體在切割質量和能源節約和環境保護中的應用表明氫氧機的作用,而不是傳統的焦爐煤氣火焰切割的連鑄板坯在鋼鐵行業節能降耗的重要現實意義。

連鑄坯是由煉鋼爐生產鋼水，連鑄機澆鑄而成的產品。其形狀主要分為板坯和方坯。板坯:橫截面寬高比大，主要用于軋制薄板;方坯:橫截面寬度與高度相等，或相差不大，主要用于軋制型鋼和線材。連鑄坯經連鑄機連鑄后，通常按要求進行火焰切割處理。目前連鑄坯火焰切割主要采用焦爐煤氣、乙炔、丙烷等氣體作為能量介質。

H2作為一種綠色能源介質，能夠同時滿足資源、環境和可持續發展的要求，是其他氣體無法比擬的。用氫氧火焰切割代替傳統的板坯切割技術，或對原設備進行簡單的氫氧火焰切割改造，投資少。為提高連鑄坯的質量和連鑄坯的平整度，創造了良好的條件。利用氫氣和氧氣作為連鑄坯火焰切割的能量介質，也為我國鋼鐵企業的節能降耗做出了貢獻。

氫氧火焰切割:

1、切割機構金屬切割是利用氫氧機給切割車提供氣體。熱能后,氫和氧火焰預熱到一定溫度的切割金屬,高速切割氣體噴射高溫金屬立即燃燒,和氧化物(如氧化鐵在融化狀態)生成被氣流吹走在同一時間。由金屬燃燒產生的熱量和氫、氧的火焰將鄰近的金屬預熱到著火點。將焊槍沿切割線以一定速度移動，可形成切割刃，切斷金屬。

2、燃燒強度是衡量火焰切割過程中氣體加熱性能的綜合指標。它的大小主要取決于火焰的燃燒速度和氣體的總熱值。目前乙炔在氣體中的燃燒強度最高。雖然H2氣體熱值較低，但由于燃燒速度快，燃燒強度綜合指標得到了補償。因此，連鑄坯的溫度對切削速度有很大的影響。當鋼坯溫度為800℃時，切削速度是常溫下的兩倍。因此，在使用氫氧火焰切割板坯時，應盡量避免在室溫下切割板坯，以使節能效果更加顯著。

3、與高效連鑄機的發展相比，連鑄坯基本采用火焰切割，目前已消除了機械剪切切割。最常用的切割能源介質是焦爐煤氣。在實際使用過程中，燃氣管道鋪設復雜、安全性能低下、易老化、堵塞等問題將逐步顯現，燃氣火焰的使用要求燃氣純度高，無形中增加了設備的使用成本。連鑄坯經過多年的使用，其難點在于氣體質量不易保證，割嘴堵塞嚴重，更換頻繁，對連鑄坯的切割質量也有很大影響。清洗甚至更換天然氣管道是一項龐大的工程，維護成本很高。

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